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總的來說電鍍鋅工藝分為兩部分：鍍鋅加鈍化。如果是高強度的材料，則電鍍鋅4H內(nèi)，在鈍化之前要去氫處理。工藝流程大致如下：

零件上掛—有機溶劑除油—熱水洗—化學(xué)除油(或電解除油)—水洗—除銹—水洗—酸活化—水洗—電鍍—水洗—出光—水洗—鈍化—水洗—烘干

鍍鋅后鈍化時應(yīng)注意：

1)鍍鋅層質(zhì)量應(yīng)力求一致。

2)高鉻鈍化屬于氣相成膜，鍍鋅件在鈍化液中停留約5-10s，在空氣中停留約10-15s。

3)鈍化后工件應(yīng)徹底清洗。

4)鈍化后工件應(yīng)烘烤老化，烘烤溫度一般不超過65℃。

6. 鍍鋅鈍化后變色的原因：

1)鍍鋅液體系的影響 研究認為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。

2)鍍鋅層厚度的影響 鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄(如小于3微米)，鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。

3)鍍鋅液維護的影響 鍍液維護不當(dāng)，添加劑使用過多導(dǎo)致鍍層中有機夾雜過多，鈍化后易變色。

4)鍍鋅層清洗的影響 鍍鋅后的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機物等未能洗凈，鈍化后易變色。以設(shè)備條件較不完善和手工操作的為多。

5)溶液中雜質(zhì)的影響 鍍鋅液和鈍化液中雜質(zhì)過多，鈍化后容易變色。

6)鍍鋅鈍化后續(xù)工藝的影響 如鈍化后經(jīng)過高溫(如對工件進行除氫)處理后鈍化膜會變色。

7)其它原因：存放環(huán)境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色等。

7. 氫脆(鍍鋅后去氫處理)

電鍍中，會有一部分還原的氫滲透到鍍層和基體金屬的晶格中，造成內(nèi)應(yīng)力，使之變脆，即氫脆。

鍍層中氫的夾入與化學(xué)還原反應(yīng)無太大關(guān)系，而與電鍍條件有很大關(guān)系，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。在電鍍液中，除一小部分氫是由電鍍液的化學(xué)反應(yīng)如NiSO4和H2PO3反應(yīng)產(chǎn)生外，大部分氫是由于兩極通電時發(fā)生電極反應(yīng)引起的水解而產(chǎn)生。在陽極發(fā)生中，伴隨著大量氫的產(chǎn)生，由于陰極表面形成超數(shù)量的原子氫，一部分脫附生成H2，而來不及脫附的氫就留在鍍層中，留在鍍層內(nèi)的一部分氫，滲透分散到基體金屬和鍍層中，而另一部分氫則在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團，該氫氣團具有很高的壓力，在壓力作用下，缺陷處導(dǎo)致了裂紋，在應(yīng)力作用下，形成斷裂源，從而導(dǎo)致氫脆斷裂。

對于高強度、高硬度等對氫脆敏感的材料，如高強度彈簧、且彈簧成形時的變形很大因此對氫脆特別敏感，如不及時去氫，往往會造成彈簧的斷裂，因此鍍后立即或4h內(nèi)進行去氫處理，即在200-215℃保溫1-2小時，如果保溫時間過長則容易產(chǎn)生鉻脆，即可達到去氫目的，然后再進行鈍化處理。

8. 鍍鋅件的使用溫度限制

ASTM A193/A193M和A194/A194M對鍍鋅緊固件的使用溫度進行了指導(dǎo)性的限制：在高于大約熔點溫度一半的溫度下使用的加涂層的緊固件，不推薦添加涂層。鋅元素的熔點溫度約415℃，因此鋅涂層的緊固件宜限制在低于210℃以下溫度使用。

9. 鍍鋅厚度

參見JB/T288

碳鋼材料

一般結(jié)構(gòu)零件：使用條件I-最小厚度24um;使用條件II-最小厚度12um;使用條件III-最小厚度6um。

緊固件：≥M14-最小厚度12um;M8-M12-最小厚度9um;：≤M6-最小厚度6um。

彈性零件(去氫)：使用條件I和II-最小厚度12um;使用條件III-最小厚度6um。

使用條件I-腐蝕較嚴(yán)重的環(huán)境

使用條件II-腐蝕中等的環(huán)境

使用條件III-腐蝕較輕微的環(huán)境

細彈簧建議用不銹鋼制造，不進行鍍鋅處理。

帶彈紋結(jié)構(gòu)的零件，應(yīng)當(dāng)按零件的具體要求選擇鍍層厚度。